解析打樣與彩卡印刷樣質量不一致的原因

影響打樣質量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實地密度、網點增大、打樣機的保養與維護、環境的溫濕度等等。這些因素中無論哪個出現問題，都會對最終的打樣結果產生很大的影響。所以，只有規范化、數據化的管理與操作才能在打樣過程中使網點的復制和還原達到要求，并為大批量的彩卡印刷提供合格的追樣樣張。

接下來為大家解析打樣與彩卡印刷樣質量不一致的原因：

1、 彩卡印刷版版面設計與印刷要求不符，目前的上墨方式會引起版面某色調過多或不足。

2、 打樣與彩卡印刷用紙不同。紙張質量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然彩卡印刷質量也不同。

3、打樣與正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的關系，曬版時曝光量有所不同，打樣版曬深、彩卡印刷版曬淺印刷效果自然不同。

4、兩者墨跡疊印的方式不同。在印刷機上，第一色墨還沒有干時下一色墨就印上去了，而打樣機是前一色墨基本干了以后，再疊印下一色墨。

5、彩卡印刷速度的不同。印刷速度有很大差別。印刷機每小時可印5000-6000紙以上，而打樣機最快只能打印200張左右。所使用油墨的流變特性(如粘度、流動度等)也不同，潤版液的供給方式也不同，這就影響到網點增大、重影等不穩定因素產生，因而產生階調再現性的差別。

6、 機械結構上的不同。目前大部分打樣機通常是平臺機，多是單色或雙色的，其印刷方式是圓壓平，在平印版與壓印滾筒之間轉移油墨(橡皮滾筒作為壓印滾筒)，印刷紙張也是平放的，而印刷的時候通常使用單色、雙色或四色等復雜的印刷機，加壓是通過壓印滾筒與橡皮滾筒的圓印圓方式，印版也是包在滾筒上的紙張在承印時也是圓形的。